智能化清污改造案例：不锈钢抓斗清污机全自动控制系统升级应用

在市某大型水利枢纽工程中，一场关键的清污系统升级悄然完成——我们成功实施了智能化清污改造案例：不锈钢抓斗清污机全自动控制系统升级应用。项目总投资为28,600元（含设备、安装与调试），不仅解决了长期困扰运维人员的“人工操作效率低、误判率高、故障响应慢”等痛点，更实现了从“被动清污”到“智能预判+自动执行”的跨越式升级。

客户痛点：老式清污机“靠人盯”，效率难保障

该枢纽原配备的抓斗清污机为手动控制型，运行依赖人工值守。每逢汛期或水草丰盛期，清污频率激增，工人需长时间轮班监控，*易疲劳误操作。同时，设备缺乏状态监测与远程控制功能，一旦出现卡阻或电机过载，往往发现滞后，导致堵塞风险上升，甚至影响下游取水安全。据运维记录，年均因清污不及时引发的局部淤堵事件达5次以上，严重影响整体运行效率。

定制方案：以智能为核心，打造“看得见、控得住”的清污系统

针对上述问题，我们量身定制了智能化清污改造案例：不锈钢抓斗清污机全自动控制系统升级应用方案。核心是将原有机械结构与不锈钢材质抓斗保留，重点升级其电控系统，集成以下三大模块：

• 智能感知层：加装超声波液位计 + 光电传感器，实时监测栅前水位差与污物堆积密度；
• 控制中枢层：搭载工业级PLC控制器，支持定时任务、联动启停与异常报警；
• 远程交互层：通过4G无线通信实现手机端/中控室远程监控，支持历史数据查询与趋势分析。

✅ 所有部件严格依据 GB/T 14173-2008《水利水电工程金属结构通用技术条件》 和 SL 74-2019《水利水电工程闸门及启闭机设计规范》 设计制造，确保结构强度与运行稳定性。

实施过程：难点突破，细节决定成败

施工过程中*大的挑战在于旧系统接口兼容性差。原有电缆布局混乱，控制箱老化严重，无法直接对接新控制器。我们采用“分段替换+信号桥接”策略，重新布线并加装隔离模块，确保新旧系统平稳过渡。同时，在抓斗升降机构加装限位开关与力矩保护装置，防止过载损伤。

整个改造周期仅用7天，不影响正常通水运行。系统上线后即进入试运行阶段，连续72小时无故障稳定运行，各项参数均达到预期。

量化成效：省时省力，效果****

更重要的是，系统可自动生成清污报告，帮助管理人员优化调度策略，真正实现“让数据说话”。

客户证言：一次改造，长久安心

“以前每天都要派人盯着，生怕出事。现在系统自己判断、自动干活，我坐在办公室就能看进度，省心多了。”——市水务局运维负责人。

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