大型泵站改造案例：1000 不锈钢拍门定制安装与防渗漏技术应用

在市一座服役超过20年的老旧泵站改造中，我们成功完成了1000不锈钢拍门定制安装与防渗漏技术应用的全流程落地。整套系统报价为2868元/套（含设计、制造、运输及现场安装），不仅**匹配了泵站复杂工况，更实现了零渗漏运行——这是本次大型泵站改造案例的核心成果。

一、客户痛点：老泵站“跑冒滴漏”，效率低还隐患多

该泵站日均排水量超3万立方米，原配备的铸铁拍门已严重腐蚀，启闭不畅，尤其在暴雨季频繁出现反向漏水、门体卡死问题。运维人员反映：“每次下雨都得去抢修，根本顾不上其他工作。”更关键的是，长期渗漏导致基础结构受潮，存在安全隐患。传统方案换新门体又怕材质不过关，后续还得重修。

二、定制解决方案：1000不锈钢拍门+智能防渗系统双保障

针对上述问题，我们提出“大型泵站改造案例：1000 不锈钢拍门定制安装与防渗漏技术应用”整体方案：

• 核心设备：采用1000mm×1000mm规格的全不锈钢拍门，材质选用符合GB/T 1220-2023《不锈钢棒》和GB/T 20878-2023《不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分》标准的304不锈钢；
• 结构优化：门体加厚至8mm，铰链轴采用高强度合金钢（符合GB/T 3077-2015），配合自润滑轴承，确保启闭顺畅；
• 防渗设计：门框密封面采用双层三元乙丙橡胶垫片，结合SL/T 105-2025《水工金属结构防腐蚀技术规范》进行表面处理，实现“刚性支撑+柔性密封”双重防护。

三、实施过程：从焊接到试压，每一步都“有据可依”

施工中*大的难点是旧门框变形严重，无法直接安装。我们采用局部切割+碳钢补强板焊接（依据GB 50236-2011）的方式进行结构修复，再用激光校准定位。所有焊缝均按GB/T 12224-2015标准进行气密性检测，并通过GB/T 13927-2022压力试验（1.5倍工作压力，保压30分钟无泄漏）。

特别值得一提的是，我们在门框与混凝土连接处增设了环氧树脂注浆防渗层，**杜*了“水从缝隙钻进去”的顽疾——这正是本次大型泵站改造案例：1000 不锈钢拍门定制安装与防渗漏技术应用的技术亮点。

四、量化成效：一年零故障，省下大笔维修费

项目投用后，连续运行12个月，未发生一次渗漏或卡顿。对比改造前每月平均3次抢修，如今几乎“零维护”。按每年节省人工+材料成本约1.2万元估算，2868元/套的投资，不到一年就回本。

五、客户证言：省心才是真省钱

“以前天天盯着拍门，现在连看都不用看了。这门结实、顺溜，雨天也不怕了。”——泵站站长李师傅说。

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