1.5*1.5m机闸一体不锈钢闸门安装教程（附规范及注意事项）

机闸一体不锈钢闸门作为水利、市政排水、灌区等工程中的核心控水设备，与传统分体式不锈钢闸门相比，核心优势在于将闸门主体与启闭驱动系统集成设计，无需额外单独安装启闭机及配套连接件，不仅大幅缩减安装空间与施工周期，还能避免分体设备因适配偏差导致的运行故障。其凭借集成化、耐腐蚀强、操作便捷、同步性好等特点，被广泛应用于中小型孔口工况，而1.5*1.5m规格因适配多数中小型闸室、兼顾承载性能与安装灵活性，成为工程中的主流选型。本文结合《水利水电工程钢闸门安装工艺规程》（SL 105-2019）及实操经验，详细拆解该规格机闸一体闸门的安装流程、技术要点及安全规范，同时明确其与普通不锈钢闸门的安装差异，助力工程施工快速落地，保障设备长期稳定运行。

一、安装前期准备：筑牢施工基础

前期准备需聚焦技术、设备、场地核心环节，为准确安装奠定基础，避免施工偏差。

1. 技术交底与图纸核查

施工前组织技术交底，明确闸门安装高程、止水方向等核心参数，核对设计图纸与1.5*1.5m机闸一体设备的一致性，确认预留螺栓孔、二期浇注范围等关键节点，避免图纸与设备不符导致返工。

2. 设备及部件检查

相较于普通不锈钢闸门，机闸一体款需同步核查闸体与启闭机的集成适配性：检查闸框、闸板无变形锈蚀，启闭机、螺杆传动灵活，限位开关灵敏，橡胶止水带完好。确认闸框启闭机安装基座牢固，止水带适配集成结构，闸板与导轨偶合件不随意互换。

3. 工具与场地准备

配备额定起重量≥闸门重量1.2倍的吊装设备及揽风绳、橡皮垫等辅助工具，水准仪、全站仪等测量工具，以及高强度灌浆料、密封胶等材料。清理闸室基础杂物，平整吊装区域，做好设备防雨防护。

二、核心安装步骤：准确操作，分步实施

1.5*1.5m机闸一体不锈钢闸门安装需严格遵循“整体就位、准确调整、固定浇注、协同装配”原则，这与普通分体式不锈钢闸门可先装闸体再装启闭机的流程有本质区别，机闸一体款严禁拆开分件安装，否则会破坏启闭系统与闸体的集成精度，导致后期运行卡顿、同步性差。具体安装步骤如下：

1. 基础放线与闸框就位

在清理完成的闸室基础上准确放线，标记闸框固定螺栓孔位，孔位偏差控制在≤2mm，预留螺栓孔深度≥150mm以满足锚固要求。通过吊装设备将闸框整体吊至基础位置，在闸框两侧立框下方垫上调整垫（严禁垫在下横梁），用手动葫芦斜拉固定使闸框立稳，借助水准仪、全站仪调整闸框水平度与垂直度，确保水平度偏差≤1mm/m，垂直度偏差≤1.5mm/m，同时保证闸框迎水面朝向符合设计要求，单向止水闸门不可反装，避免承受反向压力引发事故。

2. 临时固定与二期浇注

闸框位置校准后，穿入地脚螺栓并初步紧固，用拉线辅助固定防止移位，再用塞尺检测闸框与闸板的贴合间隙，确保各止水面间隙≤0.3mm，间隙超标会导致后期漏水，需及时调整垫铁位置优化间隙。支设模板后进行二期浇注，选用高强度灌浆料浇筑，浇筑过程中需及时清除流入闸板、闸框、斜铁间隙中的灰浆杂物，防止凝固后影响闸门启闭灵活性。浇注完成后养护至灌浆料强度达到设计要求的75%以上，方可进行后续工序。

3. 闸门主体与启闭系统装配

待基础灌浆料达到规定强度后，将闸门门叶（含集成启闭机）整体吊装入闸框内，这一步骤与普通不锈钢闸门单独吊装闸体、再后续对接启闭机的操作不同，需全程保证启闭机与闸体的相对位置不变。检查门叶与闸框导轨的贴合度，确保运行无卡阻，同时核对启闭机安装水平度，避免因启闭机倾斜导致螺杆受力不均。连接启闭机与门叶的传动螺杆，紧固连接螺栓，保证传动顺畅，同时安装止水带：清理闸框密封槽，将止水带平铺入槽，避免扭曲褶皱，用压板螺栓固定，固定点间距控制在150-200mm，确保止水带压缩量达标，提升密封性能。需注意，闸门出厂时上下框可能安装有固定块（防止运输中闸板滑出），装配完成后需先拆除固定块，再拧紧各部位螺栓，此操作需同步检查启闭机与闸板的联动间隙，这是普通不锈钢闸门安装中无需主要把控的细节。

三、调试验收：检测，保障达标

安装完成后需通过无水调试、密封测试、功能核查三步验收，确保闸门各项性能符合工程标准，方可投入使用。

1. 启闭功能调试

分别进行手动、电动模式下的全行程启闭调试，这是机闸一体款相较于普通不锈钢闸门核心调试环节——普通闸门多为手动启闭或单独配套电动启闭机，调试仅需关注闸体运行，而机闸一体款需主要检测启闭系统与闸体的协同性，观察闸门运行是否平稳，无卡顿、异响、螺杆歪斜等异常情况。主要检测限位开关的灵敏度，确保闸门升至全开位置、降至全关位置时能自动停机，避免超程运行损坏启闭机或闸门结构，限位开关的准确度直接决定设备安全性，普通不锈钢闸门无此集成化安全控制部件。同时核查启闭速度，常规控制在0.3-0.8m/min，符合设计工况要求，确保启闭力与闸体承载能力匹配。

2. 密封性能测试

向闸室一侧注水，观察另一侧渗漏情况，按标准渗漏量需≤0.05L/(s·m)。若出现渗漏，检查止水带是否破损、贴合是否紧密，或闸框与闸板间隙是否超标，针对性调整紧固螺栓、补装密封胶或优化间隙。

3. 整体核查与清理

检查地脚螺栓、传动部件、电气线路（电动款）的固定情况，拧紧松动部件，整理电气线路确保规范安全。清理闸门表面及周边杂物、残留灰浆，做好成品保护，避免碰撞闸板面板与传动系统。

四、安装注意事项与后期养护

1. 安装核心禁忌

机闸一体不锈钢闸门与普通不锈钢闸门在安装逻辑、操作要点上差异显著，以下通过表格明确核心区别，便于施工人员准确把控：

结合表格差异，施工中需严格规避以下禁忌，确保安装质量：① 坚决杜绝拆分整体结构，拆分后集成精度无法恢复，易引发运行故障；② 吊装时使用木块、橡皮垫缓冲，避免闸门摇晃碰撞土建结构或自身部件；③ 二期浇注后需养护至灌浆料强度达75%以上，方可开展后续装配；④ 电动启闭调试时，以统一信号指挥，避免超程运行损坏设备。

2. 后期养护要点

后期养护需兼顾闸体与启闭集成系统，与普通不锈钢闸门仅养护闸体密封件、门槽不同，机闸一体款需增加启闭系统专项养护：定期清理门槽、门槛处的飘浮物、推移物，防止卡阻闸门；定期检查止水带磨损情况，及时更换老化、破损部件，此环节与普通闸门一致；主要对启闭机传动部位、螺杆涂抹专用润滑油，清理电气线路灰尘、检查接线牢固性，避免受潮短路；每年进行一次全方面检测，包括间隙调整、限位校准、电气系统排查、启闭力测试，确保闸体与启闭系统协同性能稳定，大幅延长设备整体使用寿命，普通不锈钢闸门无集成电气与传动系统的养护需求。

五、结语

1.5*1.5m机闸一体不锈钢闸门的安装质量直接关系到水利、市政工程的运行安全与效率，其安装核心在于把控集成系统的协同性，这与普通不锈钢闸门侧重闸体本身安装精度有明显差异。施工中需严格遵循国家工艺规程及厂家要求，准确把控前期准备、整体安装、协同调试、验收养护各环节要点，尤其重视启闭系统与闸体的适配性检测，确保设备安装达标、运行稳定。若施工中遇到复杂工况或技术难题，建议联系厂家派专业人员现场指导，避免盲目操作引发安全事故或设备故障，同时相较于普通不锈钢闸门，机闸一体款安装后的试运行周期需适当延长，确保集成系统无隐性故障。